Вплив режимів гарячого деформування на структуру, механічні та триботехнічні властивості порошкових композитів системи AL-ТІС
DOI:
https://doi.org/10.15330/pcss.26.3.457-465Ключові слова:
алюмоматричні композити, гаряче штампування, механічні властивості, триботехнічні властивості, порошкові композити.Анотація
У роботі досліджено структуру, фазовий склад, механічні та триботехнічні властивості алюмінієвих матричних композитів, отриманих методом гарячого кування. Результати локального фазового аналізу показали, що гарячештамповані алюмоматричні композити складаються з алюмінієвої матриці та дисперсних включеннями карбіду титану. Значення твердості за школою HRb коливаються від 69,1-80 (для зразків із 45-50%, (мас.) Al) та до 73,7-76 (55-60 %, (мас.) Al) та міцності при стисненні становлять σв=450-600 МПа; σ0,2=350-509 МПа в залежності від складу та температури попереднього нагріву. AMCs при достатньо високій міцності здатні до пластичного деформування ε-5,3-9,19%. Результати триботехнічних досліджень показали, що при випробуванні композиту в парі з міддю зразки без надлишкового вуглецю інтенсивно зношуються через взаємну адгезію алюмінієвої матриці композиту та міді. В свою чергу композити які містять залишковий вуглець показали стійкість в більше чим в 100 раз по відношенню до складів без надлишкового вуглецю.
Посилання
C.V.K.N.S.N. Moorthy, Kumar, G.N.; V. Srinivas, M.A. Kumar, K.R.R.M. Reddy, D.N. Vasundhara, M.F.M. Sabri, S.M. SaidAnal., Metallography, Microstructure, and Wear Analysis of AA 6063/TiC Composites for Augmented Dry Sliding Property at Room Temperature, Metallogr. Microstruct. 9, 140 (2020); https://doi.org/10.1007/s13632-020-00625-6.
A.H. Idrisi, A.H.I. Mourad, Conventional Stir Casting versus Ultrasonic Assisted Stir Casting Process: Mechanical and Physical Characteristics of AMCs, J. Alloys Compd., 805, 502 (2019); https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.07.076.
S. Liu, Y. Wang, T. Muthuramalingam, G. Anbuchezhiyan, Effect of B4C and MOS2 Reinforcement on Micro Structure and Wear Properties of Aluminum Hybrid Composite for Automotive Applications, Compos. Part B Eng., 176, 107329 (2019); https://doi.org/10.1016/j.compositesb.2019.107329.
S.T. Mavhungu, E.T. Akinlabi, M.A. Onitiri, F.M. Varachia, Aluminum Matrix Composites for Industrial Use: Advances and Trends, Procedia Manuf., 7, 178 (2017); https://doi.org/10.1016/j.promfg.2016.12.045.
C. Bulei, B. Stojanovic, D. Utu, Developments of Discontinuously Reinforced Aluminium Matrix Composites: Solving the Needs for the Matrix, J. Phys. Conf. Ser., 2212, 012029 (2022); https://doi.org/10.1088/1742-6596/2212/1/012029.
N.C. Kaushik, R.N. Rao, Effect of Grit Size on Two Body Abrasive Wear of Al 6082 Hybrid Composites Produced by Stir Casting Method, Tribol. Int. 102, 52 (2016); https://doi.org/10.1016/j.triboint.2016.05.015.
T. Sunar, D. Özyürek, Effect of Al2O3 Nanoparticles as Reinforcement on the Wear Properties of A356/Al2O3 Nanocomposites Produced by Powder Metallurgy, J. Tribol., 144, (081701) 2022; https://doi.org/10.1115/1.4053628.
M. Imran Rizwi, D. Mandal, B.K. Show, Development of Wear Resistant Aluminum Based Nano-Composite Reinforced With Nano-AlN, J. Tribol, 145, 021702 (2023); https://doi.org/10.1115/1.4055996.
R.N. Rao, S. Das, Effect of SiC Content and Sliding Speed on the Wear Behaviour of Aluminium Matrix Composites, Mater. Des., 32, 1066 (2011); https://doi.org/10.1016/j.matdes.2010.06.047.
M.K. Surappa, Aluminium matrix composites: challenges and opportunities, Sadhana, 28 319 (2003); https://doi.org/10.1007/BF02717141.
S.C. Tjong, Z.Y. Ma, Microstructural and mechanical characteristics of in situ metal matrix composites, Materials Science and Engineering R, 29, 49 (2000); https://doi.org/10.1016/S0927-796X(00)00024-3.
G.S.P. Kumar, R. Keshavamurthy, C.S. Ramesh, B.H. Channabasappa, Tribological characteristics of Al6061–TiC composite synthesized by in situ technique, Applied Mechanics and Materials, 787, 653 (2015); https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMM.787.653.
M.R. Rahul, R. Keshavamurthy, P.G. Koppad, C.P.S. Prakash, Mechanical characteristics of copper–TiB2 composite synthesized by in-situ reaction, International Journal of Applied Engineering Research, 10, 3803 (2015).
P. Li, E.G. Kandalova, V.I. Nikitin, In situ synthesis of Al–TiC in aluminum melt, Materials Letters, 59, 2545 (2005); https://doi.org/10.1016/j.matlet.2005.03.043.
R.F. Shyu, C.T. Ho, In situ reacted titanium carbide-reinforced aluminum alloys composite, Journal of Materials Processing Technology, 171, 411 (2006); https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2004.08.034.
L.M. Liu, S.Q. Wang, H.Q. Ye, Adhesion and bonding of the Al/ TiC interface, Surface Science, 550, 46 (2004); https://doi.org/10.1016/j.susc.2003.12.031.
G.S. Vinod Kumar, B.S. Murty, M. Chakraborty, Development of Al–Ti–C grain refiners and study of their efficiency on Al and Al–7Si alloy, Journal of Alloys and Compounds, 396 143 (2005); https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2004.12.039.
K. Maleki, A. Alizadeh, M. Hajizamani, Compressive Strength and Wear Properties of SiC/Al6061 Composites Reinforced with High Contents of SiC Fabricated by Pressure-Assisted Infiltration, Ceram. Int., 47, 2406(2021); https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2020.09.083.
R. Kumar, S. A. Dhiman, Study of Sliding Wear Behaviors of Al-7075 Alloy and Al-7075 Hybrid Composite by Response Surface Methodology Analysis, Mater. Des., 50, 351 (2013); https://doi.org/10.1016/j.matdes.2013.02.038.
R.N. Rao, S. Das, Effect of Applied Pressure on the Tribological Behaviour of SiCp Reinforced AA2024 Alloy, Tribol. Int., 44, 454 (2011); https://doi.org/10.1016/j.triboint.2010.11.018.
H.G.P. Kumar, M.A. Xavior, Assessment of Mechanical and Tribological Properties of Al 2024- SiC—Graphene Hybrid Composites, Procedia Eng. 174, 992 (2017); https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.01.251.
Ye. Kyryliuk, G. Bagliuk, S. Kyryliuk, O. Bykov, Yu. Shishkina, Study of aluminum content on the structure and phase composition of synthesized aluminum-matrix composites, Machines. Technologies. Materials, 1, 46 (2023).
##submission.downloads##
Опубліковано
Як цитувати
Номер
Розділ
Ліцензія
Авторське право (c) 2025 Yevheniia Kyryliuk, Stepan Kyryliuk, Gennadii Bagliuk, Yulia Shishkina, Iaroslav Sytnyk

Ця робота ліцензованаІз Зазначенням Авторства 3.0 Міжнародна.





